无氧铜丝的生产工艺：精益求精的过程

无氧铜丝的生产过程对工艺要求非常高，目的就是为了去除铜中的氧气和杂质，保证其高纯度。​
首先是原料的选择，通常会选用纯度较高的电解铜作为原料，这些原料本身的杂质含量就比较低。然后是熔炼过程，这个过程需要在特殊的环境中进行，通常是在真空或者惰性气体保护下，防止铜在高温下与氧气发生反应。熔炼时，温度的控制很关键，要让铜充分熔化，同时又不能因为温度过高而导致其他问题。​
接下来是铸造，熔化后的铜水会被铸成铜棒，这个过程也要避免氧气的混入。之后就是拉丝环节，将铜棒通过一系列不同孔径的模具拉成细丝。在拉丝过程中，需要不断对铜丝进行退火处理，退火能消除铜丝在拉伸过程中产生的内应力，让铜丝保持良好的韧性和导电性能。​
每一个环节都需要严格把控，稍微出现一点偏差，就可能影响无氧铜丝的纯度和功能。比如在熔炼时，如果保护气体的纯度不够，就可能导致铜中混入氧气；拉丝时，如果模具的精度不够，拉出来的铜丝直径就会不均匀，影响使用。