变废为宝的环保路径

黄铜丝的回收与再利用不仅能节约资源，还能降低生产能耗，是循环经济的重要组成部分。从废旧产品中回收的黄铜丝，经过规范处理后可重新用于生产，功能与新料相差无几。​
回收流程从分类开始。废旧黄铜丝需与其他金属线材区分开，尤其是要剔除镀镍、镀铬的线材，避免杂质影响回收质量。回收点通常会采用磁选法初步分离，因为黄铜不具有磁性，能与含铁线材有效区分。对于混杂的细小黄铜丝，可通过比重法筛选，利用黄铜与其他金属的密度差异进行分离。​
预处理环节主要去除表面附着物。回收的黄铜丝常沾有油污、油漆等杂质，需进行清洗。先用高温碱水浸泡去除油污，再用清水冲洗，对于有涂层的线材，可采用喷砂处理或化学剥离法清除表面涂层。某回收企业的实践表明，预处理后的黄铜丝纯度可提升 5%-8%，后续熔炼时能耗降低 10%。​
熔炼是回收利用的核心步骤。清洗后的黄铜丝被投入反射炉或中频炉，在 1100℃左右的温度下熔化。熔炼时加入适量的造渣剂（如石英砂），可吸附熔体中的杂质形成炉渣，提高黄铜纯度。根据回收黄铜的成分，还可添加纯铜或锌块调整比例，使铜锌含量达到目标要求。例如，当回收料锌含量过高时，加入纯铜块可降低锌的占比，确保黄铜功能稳定。​
铸成坯料后即可重新加工。熔融的黄铜液被铸造成铜棒，经冷却后进入拉丝工序，重复新料的加工流程。数据显示，回收黄铜丝的拉丝合格率可达 95% 以上，与新料基本一致。用回收黄铜丝制作的产品，在外观和使用效果上与新料产品无明显差异，广泛应用于装饰、机械配件等领域。​
目前，许多国家都在推广黄铜丝回收体系，通过设立专门回收点、给予回收企业补贴等方式，提高回收率。我国黄铜丝回收率已达到 70% 以上，每年可节约大量铜资源，减少矿山开采带来的环境影响。